将焦化厂脱硫废液和硫泡沫混合均匀后干燥成粉末，送入二转二吸制酸工段，产出浓硫酸。具有工艺简单、运行可靠、易于维护的特点，适应于HPF脱硫工艺中的氨法脱硫。

技术方案及工艺特点

根据脱硫废液及硫泡沫的特性，萍乡新安开发的利用含硫废料制酸的方法以及包含该方法的湿法脱硫工艺，将焦化脱硫废液及硫泡沫同时固化干燥，制成含盐的固体粗硫磺，作为硫酸生产的原料。然后将含盐的固体粗硫磺在“一种制酸用李氏炉”中进行高温焚烧，产生SO₂炉气，再经过酸洗净化、“3+2”两转两吸工艺，制成工业硫酸，工艺尾气经过碱吸收处理后，达标排放。

工艺流程简述如下：

该技术已经通过江西省重大新产品开发成果鉴定。该工艺的核心技术一是将脱硫过程回收的硫泡沫及脱硫废液配制成料浆，在特殊的干燥塔内干燥固化，回收含盐的固体粗硫磺；二是将含盐的固体粗硫磺直接焚烧，产生SO₂炉气，再经余热回收、净化、转化和吸收等过程制成产品硫酸。该工艺充分吸收了国内外现有的硫回收、废水处理以及硫酸生产的先进技术和工程经验，具有如下显著特点：

（1）采用特殊的硫泡沫固化干燥技术，可以同时将硫泡沫及脱硫废液进行处理，回收含盐的固体粗硫磺。

（2）采用特殊结构的李氏炉和固体硫磺直接焚烧技术，避免了硫磺原料中杂质含量高带来的不利影响。

（3）焚烧炉气中水分含量低，有利于防止设备管道腐蚀和提高热能的利用效率。

（4）采用特殊结构的余热锅炉，充分回收利用硫磺焚烧过程中的热能，提高能源的综合利用效率。

（5）采用先进的封闭酸洗净化工艺，回收酸洗液用于生产硫酸铵，无废水排放。

（6）采用先进的两转两吸制酸工艺，“3＋2”五段转化，提高硫的利用率，使总转化率≥99.75%。

（7）选用阳极保护酸冷却器、缩放管换热器等先进的工艺装备，提高装置的先进性。

（8）设置尾气吸收塔，使排放尾气符合国家环保标准要求，同时提高硫利用率。

（9）该工艺在系统含硫量有波动或需要提高硫酸产量时，可以直接外购固体硫磺或焦化脱硫产物含盐粗硫磺补充，不需要对生产设备进行调整改造，生产管理和操作均极为方便，适应性强。

（10）该工艺将硫泡沫和脱硫废液的固化干燥和制酸分成互不干扰的两个部分，生产管理和操作相对灵活。当前段脱硫系统含硫量有波动时，只影响固化干燥部分的粗硫磺产量，制酸部分只需要调整投料量维持后续硫酸产量稳定，不会因为前段脱硫系统波动，造成整条制酸生产线的停车；同样当制酸部分进行检修，固化干燥部分可以继续进行，将液体脱硫废液固化干燥为固体粗硫磺存储起来，既可以消耗掉脱硫工段排出的脱硫废液，相较于废液也大大缩小了存储体积，制酸部分开车之后，适当调大投料量，即可消耗掉检修时间内存储的粗硫磺。

（11）该工艺生产的产品硫酸，无色透明，浓度达到98%以上，达到国家一级硫酸水平。